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DIGITAL LAB

Il reverse engineering è un processo di digitalizzazione, mediante laser scanner e tastatori, di un oggetto fisico per l'analisi, riproduzione, rimodellazione 3D e controllo di misura.

TECNOLOGIE DI RILIEVO E SCANSIONE 3D
Il nostro laboratorio situato in Lombardia dispone di: Kreon braccio articolato con testina laser a luce blu, CMM a contatto, macchina ottica, TAC (tomografia assiale computerizzata) e scanner ambientale.

IL PROCESSO:
1) Rilievo dimensionale del pezzo mediante lo strumento più appropriato (laser scanning, tastatore o TAC).
2) Elaborazione della nuvola di punti o del volume con relativo filtraggio e successiva triangolarizzione in mesh attraverso un software dedicato.
3) Generazione delle superfici matematiche del modello in formato IGES o STEP per consentirne l’utilizzo attraverso i più comuni software 3D.

DIMENSIONI DEL PEZZO: Qualsiasi.

MATERIALI: Qualsiasi. Anche i materiali riflettenti possono essere digitalizzati senza l’applicazione di nessun coating.
Forniamo un servizio completo di ingegnerizzazione del prodotto e di progettazione mantentendo un rapporto costante con il nostro cliente.

Da uno schizzo o da un'idea di concept elaboriamo un modello tridimensionaleche tenga conto dei processi produttivi e della loro fattibilità, anche dal punto di vista economico al fine di passare al successiva fase di prototipazione industriale.

Ci avvaliamo di una rete di fornitori e di un dialogo costante con loro per garantire un risultato affidabile attraverso lo studio del processo produttivo e di una tempistica di produzione rigorosa.

Utilizziamo software di modellazione tridimensionale anche parametrici a seconda della necessità.
Elaboriamo modelli tridimensionali in ambiente CAD di un prodotto al fine di valutarne e modificarne l'aspetto prima della sua effettiva realizzazione.

E’ possibile quindi prendere decisioni importanti sin dalle prime fasi del processo di progettazione, risparmiando tempo in termini di riprogettazione.

E per un valore aggiunto il nostro servizio di rendering associa un’altissima risoluzione all’attenzione dei più piccoli particolari per un effetto assolutamente realistico del prodotto o di un ambiente.


TECHNICAL LAB

Realizziamo stampi, modelli, prototipi, maschere, maquette e sculture.

La fresatura robotica trova la sua applicazione nei seguenti settori: - artistico per la realizzazione di scenografie, forme organiche e sculture - automotive per la costruzione di maquette di stile e stampi - design per la costruzione di prototipi funzionali e di stile

Disponiamo di due centri di lavoro per fresatura a controllo numerico: - fresatrice con 4 asse rotante, piano di lavoro 1500 x 2500 x h 350mm - robot di fresatura a 7 assi con piattaforma girevole (dimensioni variabili a seconda delle necessità).

MATERIALI: polistirolo, resine, ureol, legno e mdf.
Servizio di taglio laser anche su grande formato, con l’opportunità di scegliere tra una vasta selezione di materiali amorfi.


Il file vettoriale (generato da software di grafica o CAD) necessario per il taglio può essere fornito direttamente dal cliente o sviluppato internamente. Attraverso la tecnica dello ‘slicing’ abbiamo inoltre la possibiltà di creare modelli assemblati partendo da modelli 3d.

Il tipo di lavorazioni laser effettuate sono: taglio e incisione sia per la produzione di serie che per l’oggetto custom per i settori moda, design, automotive e meccanico.

Ideale per: insegne, oggettistica, targhe, laseratura e incisione di pelle e tessuti a disegno, decorazioni, marcatura per il settore industriale, timbri e segnaletica.

Macchinari:
‘Trotec SP1500’: piano di lavoro 1500 x 1250mm (finestra su infinito), Potenza 200 Watt, telecamera di riconoscimento ottico di posizionamento. Operazioni di taglio e incisione

Materiali:
Laminati, acrilici colati o estrusi, legno, pelle, tessuto, carta, cartone.
Vetro (solo incisione)
Metalli (solo marcatura)
Il processo di stampa 3d trova la sua applicazione nel settore della gioielleria, calzoleria, progettazione industriale, architettura, automotive, aerospaziale, medico, design e dentistico.

Con le tecnologie di prototipazione rapida (rapid prototyping) si ottiene una riproduzione reale di un modello 3D in formato .stl .iges o .step.

Le tecnologie utilizzate sono:
  • FDM (Fused deposition modeling) per ottere prodotti nel materiale plastico definitivo come ABS, Nylon12 e PLA attraverso un processo di ‘additive manufacturing’ layer su layer.

  • SLS (Sinterizzazione Laser Selettiva) La sinterizzazione laser fa impiego di polveri termoplastiche. Ogni oggetto in geometria tridimensionale può essere creato senza l’ausilio di supporti.
  • Materiali:
    • L' Alumide e il Carbonmide sono di colore grigio metallico, è una polvere poliammide 12 caricata con alluminio o carbonio. Questi materiali si caratterizzano per la loro elevata rigidità, aspetto metallico e buone possibilità di postprocessing.
    • Poliammide. Le applicazioni tipiche del materiale sono i pezzi completamente funzionali con qualità da design, esposti ad elevate sollecitazioni termiche o meccaniche. Il materiale PA 2200 serve con il suo profilo di proprietà molto equilibrata un'ampia varietà di applicazioni.

  • SLA (Stereolitografia): utilizzata principalmente per la realizzazione di componenti dimostrativi e la costruzione di prototipi visivi, dove viene richiesta un' altissima precisione e particolari molto piccoli. E' una tecnologia basata sulla fotopolimerizzazione di una resina contenuta in una vasca, sulla quale un raggio laser emette una radiazione ultravioletta.
Qualora ci sia la necessità di creare una serie di prodotti finiti per piccole produzioni ci si può avvalere del Rapid Manufacturing per la realizzazione di stampi siliconici e in resina e delle relative repliche.

A seconda della geometria dell’oggetto da replicare si valuta la tecnica necessaria per ottenere un risultato ottimale.

Lo stampaggio in sottovuoto è quello piu' utilizzato per un numero di pezzi inferiore a 30, anche se il numero può variare sia in positivo che in negativo a seconda della geometria e della complessità dello stampo.

Il processo di replica può avvenire in differenti modi:
  • Se il pezzo da replicare esiste già, si puo’ procedere con uno stampo in silicone e successiva colata di resina.
  • Se il pezzo non esiste, si crea un prototipo in stereolitografia e successivamente si procede con lo stampo in silicone e con le successive colate.
  • Se il pezzo non esiste, si può’ procedere con colata diretta in stampi di resina precedentemente fresati (da valutare a seconda della geometria).

Materiali utilizzati per le colate: resine epossidiche, resine poliuretaniche, resine poliestere in differenti colori, sia rigide che morbide e con differenti caratteristiche tecniche a seconda della necessità.
Il laboratorio interamente climatizzato si sviluppa su una superficie di 144m².

Siamo in grado di misurare lotti di produzione con identificazione prodotto, benestare dimensionale completo, inserimento dati su format personalizzati o forniti dal cliente, dati statistici per Cp - CPk, personalizzazione report da CMM con vari SW di misura e ricostruzione del modello matematico tridimensionale con superfici in classe A.

All’interno sono presenti i seguenti strumenti:
  • Macchina per tomografia XTEK XTH320
  • Braccio Laser Kreon a luce blu
  • CMM Micro3D 10.8.6
  • CMM Micro3D 10.10.8
  • CMM Dea Global Status 07.10.07
  • CMM Dea Scirocco 25.13.10
  • CMM Leitz PMM 12.10.6
  • CMM Ottica Nikon inexIV
  • Rotondimetro Taylor Hobson, Talyrond 252
  • Durometro Galileo Ergotest Digi 25R
  • Calibri a corsoio, micrometri per interni ed esterni, altimetri, comparatori, ecc…


ACADEMY

Affianchiamo aziende nella formazione del personale interno e nella progressiva digitalizzazione dei processi aziendali.

I settori che possono beneficiare maggiormente delle soluzioni innovative sono tutti quelli nei quali l’esperienza non è più sufficiente, da sola, a garantire un vantaggio competitivo e la prestazione e/o l’efficienza del prodotto possono decretare il successo o l’insuccesso di un’azienda.

CORSI DI RHINO 3D AZIENDALI: LA FORMAZIONE COME VANTAGGIO COMPETITIVO
  • Analisi preventiva del prodotto
  • Recupero della memoria storica del prodotto oppure la sua evoluzione
  • Riduzione del rischio d'errore durante la fase di produzione
  • Gestione dei costi e loro ottimizzazione
  • Riduzione dei tempi di lavorazione e messa a punto del prodotto finito
  • Migliore produttività dell'azienda
MODELLAZIONE NURBS – 1 LIVELLO con rilascio del certificato ufficiale.

Descrizione del corso:
In questo corso della durata di 3 giorni imparerai a modellare ed a modificare un modello in superfici Nurbs. Si scopriranno la maggior parte delle funzionalità del programma, inclusi i comandi di generazione avanzata di superficie.

Struttura del corso:
Durante il corso si analizzerà l’interfaccia e si impareranno i comandi di generazione e modifica di curve, superfici e solidi.

Competenze finali. Alla fine del corso il partecipante sarà in grado di:
  • Utilizzare le features dell’interfaccia Rhino
  • Personalizzare l’ ambiente di modellazione
  • Creare elementi geometrici semplici: linee, cerchi, archi, solidi e superfici
  • Modellare con precisione usando inputs di coordinate, snaps agli oggetti a lo strumento SmartTrack
  • Modificare curve e superfici con comandi di modifica e con l’uso del Gumball
  • Intervenire sui punti di controllo per la modifica di curve e superfici
  • Analizzare la correttezza di un modello
  • Esportare ed importare modelli in diversi formati
  • Creare la messa in tavola 2d partendo dal modello tridimensionale
  • Quotare un modello con quote ed annotazioni

A chi è indirizzato:
Questo corso è indirizzato a studenti e professionisti che vogliono imparare i concetti e i comandi della modellazione con il software Rhino avendo a disposizione un istruttore certificato dalla casa madre.

Prerequisiti richiesti:
Utilizzo dell’ ambiente Windows.
Abilità nella modellazione bidimensionale è consigliabile ma non necessaria.
MODELLAZIONE NURBS – 2 LIVELLO con rilascio del certificato ufficiale.

Descrizione del corso:
Il corso è indirizzato ad utilizzatori abituali di Rhino. Il corso affronta tecniche di modellazione avanzata per aiutare i partecipanti a capire gli strumenti di editing in situazioni pratiche e reali.

Durata: 3 giorni.

Competenze finali. Alla fine del corso il partecipante sarà in grado di:
  • Costruire e modificare curve che saranno usate nella modellazione di superfici attraverso l’utilizzo e il posizionamento corretto dei punti di controllo
  • Analizzare curve attraverso il grafico di curvatura
  • Usare molteplici strategie per la creazione di superfici
  • Controllare la continuità di curvatura di superficie
  • Gestione dei gruppi di oggetti
  • Utilizzare gli strumenti di shading per la visualizzazione degli oggetti
  • Sviluppi di superfici e mappatura di superfici da piane a 3d
  • Utilizzare immagini grafiche
  • Analisi ambiente mesh e relativi comandi

A chi è indirizzato:
Questo corso è indirizzato a studenti e professionisti che vogliono imparare concetti e comandi di modellazione avanzata avendo a disposizione un istruttore certificato dalla casa madre.

Prerequisiti:
Buona capacità di utilizzo di Rhino. Competenze acquisite del 1 livello.
Rivendita RHINOCEROS 6

Rhino è molto più di un semplice modellatore. Con un ricco ecosistema di plug-in e un insieme di strumenti di sviluppo aperti, Rhino è diventato velocemente la piattaforma di sviluppo scelta da coloro che desiderano innovare nel campo della progettazione.
La formazione laser di alto livello che offriamo, comprende una fase teorica e una fase pratica svolta attivamente sulle macchine laser ed utilizzando diversi materiali, a seconda dell’argomento cui è dedicato il corso. Nell’ottica di risultati di formazione ottimali, i corsi sono sempre organizzati in piccoli gruppi per permettere ai partecipanti di acquisire quanta più esperienza possibile nell’utilizzo diretto dei laser. I partecipanti al corso possono anche decidere di portare con sé il proprio materiale per avere dai nostri istruttori una consulenza su misura.

Programma dei Corsi:

  • Rhinoceros Base: è il più famoso software per la modellazione 3D.
    Workshop: Progettare ad incastri, Applicazioni per vari settori, Fotoincisione e molto altro.
  • CorelDraw Base e intermedio: è lo strumento ideale per realizzare grafiche e modificare immagini. Scopri come ottimizzare i file per l'elaborazione corretta con il laser.
  • Materiali per il Laser: ogni seminario prevede l'approfondimento di tutti i materiali Trotec: TroGlass, Legno, TroLase, carta, alluminio anodizzato, accessori per la marcatura, sia dal punto di vista teorico, che pratico sui laser.
  • Illustrator Base e Avanzato: è il software per l'elaborazione di illustrazioni e per la grafica vettoriale più famoso al mondo.
    Impara ad utilizzarlo al meglio in relazione al tuo laser.


CASE HISTORY


  • VOITH HYDRO ITALIA – Ricostruzione girante di una turbina.

    Obiettivo: Ricostruzione matematica 3d in .iges di una girante danneggiata e successiva correzione e ricostruzione in superfici matematiche.

    Processo:
    • Rilievo dimensionale piani e interasse fori con macchina di misura CMM
    • Scansione 3d laser con braccio Kreon e generazione mesh
    • Reverse engineering e rielaborazione virtuale del modello e controllo di misura dimensionale per analisi delle difettosità
    • Modellazione della girante in 3d in superfici .iges

  • MASTERGEAR – Ricostruzione Ruota dentata

    Obiettivo: Ricostruzione matematica 3d in .iges di una ruota dentata e ricostruzione in superfici matematiche.

    Processo:
    • Rilievo dimensionale piani, features geometriche e interasse fori con macchina di misura CMM
    • Scansione 3d laser con braccio Kreon e generazione mesh
    • Allineamento e sovrapposizione delle due scansioni (CMM e Laser)
    • Reverse engineering e rielaborazione virtuale del modello e controllo di misura dimensionale per analisi delle difettosità
    • Modellazione della ruota dentata in 3d in superfici .iges
  • LIBAX – Racing Team - Concept e sviluppo carene Moto 2

    Obiettivi: Sviluppo delle matematiche 3d e successiva creazione delle carene in carbonio e alluminio partendo da un modello in gesso modellato manualmente.

    Processo:
    • Scansione con Braccio Kreon del modello in gesso
    • Generazione delle superfici e creazione dei vincoli di aggancio al telaio
    • Definizione delle componenti di carrozzeria con relativi spessori
    • Stampa SLS in nylon
    • Creazione della carrozzeria in carbonio e serbatoio in alluminio

  • ODC SUSPENCION – Harley Davidson Fat Bob 114

    Reverse engineering telaio e sospensioni per successiva personalizzazione della carrozzeria.
  • FINCANTIERI – SUPERYACHT 145 mt - REFITTING

    Obiettivi: rilievo dimensionale e progettazione per la chiusura dell’area a poppa con vetri scorrevoli e con relativa modifica delle parti fissate al ponte.

    Processo:
    • Ricostruzione in 3d del ponte a poppa: scansione a bordo con scanner ambientale e laser tracker (tempo disponibile per il rilievo a bordo 1 giorno).
    • Ricostruzione della mesh rilevata e generazione di un file in formato .iges e .step .
    • Sovrapposizione del modello virtuale ‘reale’ con i piani di costruzione originali.
    • Inserimento dei binari a cielino e a pavimento e sui piani esistenti.
    • Simulazione virtuale dell’apertura e chiusura dei sistemi scorrevoli.
    • Rendering per l’armatore.
    • Riprogettazione del corpo divani, vasche di vetroresina e telai in acciaio con posizionamento dei binari per i vetri.
    • Disegni costruttivi 3d per i vari fornitori.

    Errore di scarto: 3mm su un’area di 20m x 10m.

  • ROYAL CARRIBEAN CRUISE LINE AND STX FRANCE
    New building construction – Cruise Ship – EDGE

    Obiettivi: Loose furniture public spaces, suites and crew areas budget analysis, supplier’s management and technical development.

    • 750 types of furniture
    • 8224 items total quantity
    • 800 Fabrics and Leathers
    • 420 Suppliers
    • 4 chairs Parades
  • COLOMBO STILE – Nuovo show room Via Durini - Milano

    Obiettivo: Scansione ambientale dello spazio esistente, ricostruzione 3d, studio modifiche architettoniche e progettazione ingegnerizzata degli interni.

    Processo:
    • Scansione con scanner ambientale
    • Rielaborazione virtuale del modello e creazione file .iges dello stato di fatto
    • Progettazione bagno, cucina, cartongessi, pavimentazione, porte e cavedi per l’illuminazione
    • Progettazione boiserie con sviluppo intelaiatura in 3d parametrico, ingegnerizzazione arredi e preparazione dei file per macchinari a controllo numerico
    • Coordinamento fornitori

  • LIVING DIVANI – Arch. Piero Lissoni - Poltroncina Frog

    Obiettivo: Reverse engineering poltrona intrecciata Frog e repliche in SLS (sinterizzazione nylon)

    Processo:
    • Scansione 3d laser con braccio Kreon e generazione mesh
    • Reverse engineering e rielaborazione virtuale del modello
    • Modellazione 3d in superfici .iges
    • Stampa in SLS (sinterizzazione nylon) di 80 modellini in scala ridotta

  • VIMERCATI ARREDAMENTI – Catalogo digitale e rendering fotorealistici in alta definizione per catalogo cartaceo e sito web

    Processo:
    • Scansione 3d laser con braccio Kreon e generazione mesh dei modelli esistenti di poltrone, sedie, tavoli e complementi d’arredo
    • Creazione della scena e degli interni
    • Creazione dei materiali realistici con texture dei tessuti creati dal catalogo reale
    • Render in altissima definizione 12000 DPI
  • FISIOSVILUPPI – Plantare ortopedico composito in 5 strati a differenti densità.

    Product engineering, sviluppo prototipo e generazione modelli 3d di tutte le taglie per la produzione in serie.

    Processo:
    • TAC (tomografia assiale) del modello precedente per valutarne difettosità interne
    • Progettazione del nuovo modello in 5 strati a differenti densità
    • Creazione di 5 taglie da adulto e 3 taglie da bambino
    • Prototipazione con processi di digital manufacturing
    • Affiancamento del cliente per l’avvio della produzione in serie industriale

  • MATTEO ZANI – Protesi ortopedica

    Miglioramento estetico e funzionale per la produzione in fibra di carbonio.

    Processo:
    • Scansione della protesi esistente con braccio laser
    • Elaborazione e generazione superfici .Iges per la modifica
    • Creazione del modello
  • STUDIO JOB – Scenografia con fontana con statua di un lupo in grandezza naturale, ingegnerizzazione dello stand e gestione fornitori.

    Processo:
    • Creazione del modello in mesh con metodologia di ‘sculpting’ virtuale
    • Rielaborazione virtuale del modello con inserimento di vincoli meccanici per l’assemblaggio e ingegnerizzazione della struttura di supporto
    • Ingegnerizzazione strutturale dello stand (300 mq) e gestione fornitori
    • Fresatura robotica del modello in scala reale in polistirolo
    • Resinatura e verniciatura della statua e montaggio
    • Coordinamento dei lavori in cantiere

  • LUCCA COMICS – Statue in altezza 2 mt di Valentina, Diabolic, Corto Maltese, Tex Willer.

    Processo:
    • Creazione del modello in mesh tramite scansione 3d con laser
    • ‘Sculpting’ virtuale su mesh
    • Rielaborazione virtuale del modello con inserimento di vincoli meccanici per l’assemblaggio e ingegnerizzazione della struttura di supporto
    • Fresatura robotica del modello in scala reale in polistirolo

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